無塵車間規劃選用材料及特征

      1、無塵車間是采納哪些方法可以減少產塵量了？
      a、選用的原料：棉質產塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。
      b、樣式：大掛式發塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；
      c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；
      d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。
      2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數： λ<=0.041w/mk。強度高：可作天花圍護規劃板材承重，抗彎抗壓，一般潔凈室比照少用梁柱。
      3、施工便當，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板；并且彩鋼板設備靈敏便當：施工周期短，車間可以依據出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加便當。
      4、送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔；　送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉；
      5、高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數清掃、擦凈。

      電子無塵車間解決方案
      LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業，一些細微的環境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量，因此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內溫度與濕度于恒定狀態的密閉空間。
      LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質；在眾多的工藝環節中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染？相同的工藝和環境參數，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規劃設計方案是最節能的、最符合工藝 要求的，投資省、運行費用低、生產效率高？
      通過對LED/液晶/線路板客戶生產環境的深入研究和工程經驗積累，我們清楚了解其生產過程環境控制的關鍵;節能是我們系統方案優先考慮的重點；我們最擅長的就是給予客戶符合其工藝要求和管理模式、同時應用了最新節能技術的環境解決方案；我們可以提供從潔凈室整廠規劃設計——人流物流凈化方案、潔凈空調系統、潔凈裝飾系統；整廠節能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監測、維護系統等全面安裝配套服務；所有產品和服務符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等國際標準。

      DRAM芯片潔凈車間簡要

      DRAM（動態隨機存儲器）在日常生活中還有一個親切稱呼叫內存條，利用電容儲存電荷多少來存儲數據，需要定時刷新電路克服電容漏電問題，讀寫速 度比SRAM慢，常用于容量大的主存儲器，如計算機、智能手機、服務器內存等。

      DRAM從2D架構轉向3D架構是未來的主要趨勢之一。3D DRAM是將存儲單元（Cell）堆疊至邏輯單元 上方以實現在單位晶圓面積上產出上更多的產量,這里主要通過改變電容設計實現，從平面電容到深槽電容再到堆疊電容，相較于普通的平面DRAM，3D DRAM可以有效降低 DRAM的單位成本。

      其他發展路徑：采用鐵電材料的設計電容（ferro capacitor）以延長DRAM位元格儲存電荷的時間延長。 具有改善DRAM的資料保存時間（retention time），減小刷新的負擔、快速開啟或關閉低功耗模式、實 現更低的備用功耗，以及進一步推動DRAM的規模化等優點。使用低漏電流沉積的薄膜晶體管（thin-film transistor），例如氧化銦鎵鋅，來取代DRAM位元格內的硅基晶體管，以大幅降低儲存單元的面積。

      詳細設計要點請聯系合潔科技半導體車間建設工程師

      潔凈車間工程示例如下：