PCB的生產車間一般全是潔凈車間，那樣的自然環境才能考慮于一些儀表儀器生產制造的需求，而要想做到這一規定，PCB潔凈車間整體規劃就看起來至關重要了，那么PCB潔凈車間整體規劃留意關鍵點是什么?今天就隨合潔科技電子潔凈工程一起來了解下吧!

　　首先根據不一樣的用途差別不一樣的地區室內空間，員工換衣的地區需求整體規劃為雙層，從原材料的提前準備進到區，原材料緩沖區域，原材料存放區，重量換算區，包裝區，清潔區，也有終歸的半制品存放區，枯燥乏味區，試品存放區，也有大中型產品存放區。這種不一樣的地區都務必有效設定，一同要確保其清潔無塵。確保全部地區的總面積還要不一樣設定。

　　第二、PCB潔凈車間不可展現下列違反規定因素。比如非常容易蒸發的化學制品，女土用的淡香水和甲油，也有各種非常容易造成火災事故的物品。

　　第三、PCB潔凈車間關鍵點取決于防水，從高層到地面上都務必要到達適合的防水規定，防水層不可以小于2米，一同照明燈具規定還要到達200，從混和照明燈具到部分照明燈具，全部的生產過程都務必要加強監督。因為全部的PCB潔凈車間需求的規定很高，一般都需求牽涉到過濾裝置的收集和空調通風設備的挑選，建議大家咨詢技術專業工作人員以后再做決定。

　　(1-100級) 1-100級的PCB潔凈車間，均采用單向流的氣流組織送風方式，即PCB潔凈車間內的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使 清潔空氣象“活塞”一樣，將室內的塵埃粒子快速帶走。

　　要實現“活塞”的效果，高能效過濾器需要布滿屋頂才可實現單向流的氣流組織方式。非單向流PCB潔凈車間(1000-10萬級)1000-10萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現凈化，不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。

　　以上是PCB潔凈車間整體規劃的一些關鍵點。具體的規劃需要根據車間的具體需求和工藝要求進行定制。建議與專業的凈化車間設計師或工程師合作，以確保規劃方案符合相關標準和要求。