潔凈車間作為一個“受控環境”，具有不同于其他建筑工程的特點按照國際慣例，潔凈凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數量來規定。精密電子制造因產品精密度要求相對較高，相較于其他制造工業，對潔凈車間的依賴度相對更高。很多電子潔凈廠區的需求方，只知曉生產需求潔凈車間環境，但并不清楚如何協調設計裝修，使其滿足工藝環境需求。當然，在此基礎上如果還能做到節能減排那就更如錦上添花一般。今天就隨合潔科技電子潔凈工程公司一起來了解下如何做好精密電子潔凈車間的建設施工!

　　一般來說，精密電子級潔凈車間設計應根據在滿足電子產品生產要求的前提下，合理進行廠房的設計及施工。其中涵蓋空間布局規劃、生產設備布局和專業技術分項設計，合理確定各種公用動力設施的技術參數，做到能量消耗少、運行費用低、生產效率高和建設投資中肯。

　　精密電子生產環境應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質，同時應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。較多時候，精密電子潔凈車間在沒有高工藝要求的特殊要求下，一般設計核心區萬級和十萬級，局部百級和千級環境，部分區域做恒溫恒濕。看似標準化的車間建設，在不同經驗的設計師作品中，會呈現不同的效果。

　　電子潔凈凈化車間通過精細的空氣過濾和靜電控制措施，有效防止灰塵和靜電對產品的損害。在設計裝修中請根據各標準推進設計和施工進度。

　　精密電子潔凈車間環境控制要點：

　　1、空氣過濾：

　　安裝高效的空氣過濾系統，如HEPA過濾器，以去除空氣中的微小顆粒和微生物。

　　定期檢查和更換過濾器，確保過濾系統的有效性。

　　2、空氣流動控制：

　　設計合理的空氣流動路徑，確保空氣在車間內均勻流動，避免死角和積塵區域。

　　控制空氣流速和方向，以防止污染物進入生產區域。

　　3、靜電控制：

　　使用防靜電地板和工作臺，減少靜電對產品的影響。

　　定期清潔和維護防靜電設備，確保其有效性。

　　4、人員進出控制：

　　設立潔凈區和非潔凈區，限制人員進出無塵車間，減少外部污染物的進入。

　　要求人員穿戴潔凈服和鞋套，減少人為污染。

　　5、設備和材料布局：

　　合理布局設備和材料，確保空間利用率高且便于清潔。

　　避免設備之間的交叉污染，保持生產區域的潔凈度。

　　精密電子潔凈車間施工要點：

　　1、材料選擇：

　　選擇符合潔凈車間要求的材料，如不銹鋼、防靜電材料等。

　　確保材料表面光滑、易清潔、不釋放顆粒。

　　2、密封性：

　　確保無塵車間的墻壁、地面、天花板等之間的連接處密封良好，防止空氣泄漏。

　　定期檢查和維護密封件，確保其完整性。

　　3、地面處理：

　　使用防靜電地板或涂層，防止靜電對產品的影響。

　　地面平整、無縫隙，易清潔且耐磨。

　　4、照明設計：

　　設計合適的照明系統，確保充足的照明強度且不影響產品質量。

　　使用防塵、防靜電的照明設備，減少灰塵和靜電對產品的影響。

　　5、空調系統：

　　安裝高效的空調系統，確保溫濕度恒定，符合生產要求。

　　定期清潔和維護空調系統，防止細菌和灰塵積聚。

　　以上是精密電子制造無塵車間環境控制和施工的一些要點，通過嚴格執行這些要點，可以確保無塵車間的潔凈度和生產環境的穩定性。在施工過程中，需要嚴格按照相關標準和規范進行操作，確保無塵車間的設計和施工符合要求。